Испытание теплообменников

Производство осмотра, профилактической деятельности, смены изношенных аксессуаров обойдется намного дешевле, по сравнению с ремонтом либо покупкой нового оснащения, и поэтому обязательно аппаратура должна проходить регулярное испытание теплообменников, их частей.

Фото объектов

Объекты на карте

Видео компании "ПРОМСТРОЙ"

Видео-курс

«Техническое обслуживание тепловых пунктов»

Смотреть 11 видеоуроков от специалистов компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

Ключевые причины, плохо отображающиеся на функционировании теплообменных агрегатов

• Ржавчина под воздействием окислителей, враждебных газообразных смесей, физиологических микроорганизмов, электроэнергии, напряжения.
• Разрушение, вызванное механическими взвесями и большой скоростью потока жидкости.
• Фрикционное изнашивание по поводу сильных сотрясений.
• Действие высоких t на металл.

Без удаления результатов пластинчатое строение моментально повредится, уменьшит результативность, повысит затрату запасов.

А не вовремя сделанное обслуживание зачастую выражается в виде различных трудностей:

• Поломкой турбины.
• Локализацией выделения теплоты.
• Уменьшением коэффициента продуктивности.
• Повышением траты сырья и горючего.

На промпредприятии останов функционирования одной единицы транспортного средства угрожает существенными убытками.

Стоимость испытания теплообменников

Сами тестирования нужны для получения согласия на допуск в использование

Само испытание существующих теплообменников, их комплектующих необходимо для:

• Энергооборудования, которые раньше в должном порядке не были технически подсоединены к линии.
• Раньше технологически подсоединенного модернизированного оснащения в случае трансформации подключенной мощности, трансформации программы энергообеспечения, трансформации точки подключения, преобразования разряда надежности.
• Смены обладателя, к тому же самих установок, на которые был завершен подвод электро- (тепло-) энергии в ситуациях.
• Сезонного признака функционирования оснастки.
• Завершения действия подряда, на основе которого производилось энергоснабжение клиента.
• Завершения энергоснабжения по поводу некачественного состояния энергетических механизмов (энергопринимающих приборов), которые угрожают появлением аварийной ситуации либо формирующих опасность жизни и защите людей.

Нужно заметить, что приведенные выше меры являются необходимыми для выполнения как владельцев оборудования, так и государственных служащих, на которых налагается ответственность по формированию и проведению госэнергетического надзора.

Стоит также отметить, что испытание, а вместе с ним и настройка теплообменников, осуществляется так:

Перед тестированием обменные агрегаты прочищают от засоренностей и стремятся, чтобы объем воздуха и жидкости, которые проходят сквозь аппарат близились к проектным параметрам.

При излишке воздуха снижение его мощности доводится дросселированием трассового воздуховода, или снижением повторяемости вращения.

При нехватке воздуха повышают количество оборотов, либо отключают некоторую часть воздуховодов.

При снабжении указанного проектировкой объема воды, t подводящей и обратной жидкости должны отвечать t режиму данной структуры потребления тепла при t внешнего воздуха при проверках. Регуляцию количества жидкости выполняют краном, устроенным на подводящей линии к обменнику.

При неудовлетворительном объеме поступающей жидкости на время апробаций выключают соседних заказчиков теплоты.

Обводной проток перед стартом апробирований плотно затворяется.

Тестирование подобного оборудования осуществляется при оформившемся состоянии t воды вместе с воздухом после обменника, что квалифицируется постоянством t по истечению получаса до начала диагностирования, к тому же во время его производства.

Рассчитать стоимость испытания теплообменников за Вас

Пункты диагностики

Эти фазы испытаний конкретных теплообменников вместе с деталями бывают такими:

• Остывание аппаратуры до t внешней среды.
• Отливание жидкости с одного протока аппарата (посредством дренажного вентиля) и закрытие обоих профилей запорным краном.
• Размеренный подвод p на заполненный жидкостью проток (до показателя, не завышающего максимальное гидродавление по нормативной базе).
• Поверка на непроницаемость нижнего штуцера пустого профиля.
• Возобновление вышеприведенных действий со сменой пустого и полного профиля.

На каждый профиль испытательное p должно поставляться не меньше 30 минут.

Производство процедуры образования проверочного давления сопряжено с нужным принятием мер с недопущением концентрации в пустотах, заполненных жидкостью, пузырей из газа. Когда давление намеренно увеличено, агрегат должен быть в таком состоянии после истечения всей протяженности выдерживания. Притом повышенное p не должно снижаться. Если же оно снизилось, значит, проверяемая установка не полностью непроницаема. После того, как инфраструктура побудет под увеличенном давлении, весь необходимый срок испытуемое давление потихоньку понижается до рабочего состояния.